· 标记为待办按钮：刚创建的生产单为草稿状态，系统根据物料清单展开原料明细，列示于“消耗的物料”栏。但此时系统还不会检查库存是不是足够，不会产生缺料采购建议。“消耗的物料”栏的原料明细还可以手工修改调整。点击本按钮，系统自动展开 MRP 计算，产生缺料表、采购需求，以及半成品的生产需求。

· 锁定/解锁按钮：点击按钮，锁定本表单，不可修改。解锁以后，可以修改原料明细等字段栏目。

· 产品：需要生产的成品。

· 待生产数量：需要生产的数量。

· 物料清单：本单适用的 BoM 表，系统按该 BoM 表展开原料明细。

· 工艺：本生产单适用的生产工艺。生产工艺上有多道工序，生产单会基于工序展开工单（工序单）。

· 截止日期：本单计划的最迟开工日期。

· 来源：本单的来源单据，即哪个单据触发创建了本生产单。常见源单据有：1)  销售订单 SO，即销售订单直接触发生产需求；2) 上级生产单，上级生产单需要某半成品为原料，因而触发半成品生产单。

· 消耗的物料：本生产单消耗的原料明细。原料明细是“库存移动”记录，从原料库位移动到生产消耗库位（虚拟库位）。其中原料库位是“制造作业类型”上设定的源库位，生产消耗库位是产成品的物料档案上设定的“生产库位”。   

o 追踪：本原料是否要求批次管理，如果勾选，则原料消耗时候需要录入原料批次。

o 待消耗：计划需要的原料数量。

o 已预留：已锁货的数量（原料库有货的数量）。

o 消耗的：已消耗的数量（库存移动的完成列）。

· 产成品：本生产单产生的成品入库明细。入库明细也是“库存移动”记录，从虚拟生产库位移动到成品库位。其中成品库位是“制造作业类型”上设定的目标库位，生产库位是产成品的物料档案上设定的“生产库位”。

· 杂项：本生产单对应的制造作业类型，原料消耗的源库位、成品入库的目标库位。

· 检查可用按钮：点击按钮，系统检查原料行是否有货，有货则自动保留（锁货）。

· 创建工单按钮：点击按钮，系统基于工艺，自动为每道工序创建工单 WO。

· 取消按钮：点击按钮，取消未完工部分，本单状态变为“取消”。已完工入库部分不能取消。

· 报废按钮：生产单状态不是完成状态的话，表示原料报废，点击按钮，弹窗选择报废原料， 以及报废数量，确定，系统报废选定的原料（从原料库位移动到报废库位）。完成状态的话， 表示成品报废，点击按钮，弹窗选择报废成品，以及报废数量，确定，系统报废选定的成品（从成品库位移动到报废库位）。

· 追溯报告按钮：点击跳转到本单关联的批次码列表，包括原料批次码，以及成品批次码。

· 库存移动按钮：点击跳转到本单关联的库存移动列表，包括原料消耗的库存移动，以及成品入库的库存移动。

· 工单按钮：点击跳转到关联的工单列表。

· 分拣按钮：点击跳转到本单关联的生产领料单（仓库到车间线边库的作业单）。

· 开始工作按钮：点击按钮，工单状态变为“进行中”，工单开始计生产时间。

· 报废按钮：和生产订单 MO 含义一样，即 MO 完成前，点击报废原料，MO 完成后，点击报废成品。

· 待生产：待生产的产品。

· 已生产数量：本工单已完成的数量 / 本工单要生产的总数。

· 工作指令：显示本工序的工艺图纸。

· 完成按钮：点击按钮，完成本工单。如果是分批生产，则编辑后录入当前加工数量，点击按钮记录本次完成数量，系统将自动累计数量。

· 暂停：暂停本工单，系统停止工单计时。午休等正常停止工作的情况点击本按钮。

· 阻塞：阻塞本工单，缺料、机器故障等非正常情况导致的工单停止。点击按钮，系统弹窗选择异常原因，以及异常说明。确定后，系统停止工单正常生产时间的计时，开启异常时间计时。

· 计划的日期：计划的工单开始时间。

· 实际的日期：实际的工单开始时间。

· 预计时长：计划的工单生产工时，系统根据工作中心上的效率参数，以及工序上设定的标 准工时，计算的计划时长。

· 实际时长：实际工单生产工时，系统根据“计时明细”计算的时长。

· 计时明细：每次“开始生产”、“暂停继续生产”，系统都会自动产生一条计时明细。明细上记录该次生产的开始时间、结束时间，时长，生产工人，计时类型（生产力）。

· 杂项：显示本工单的工序名称、工作中心名称、对应的生产订单 MO 单号。

拆解和报废

  当生产的产品不需要，或者有瑕疵，可以通过拆解单，将产品的原料拆解回收利用。

· 产品：要拆解的产成品。

· 物料清单：要拆解的成品的 BoM，系统基于该 BoM 表拆解出原料。

· 数量：要拆解的数量。

· 制造订单：拆解哪个生产订单生产的产品。

· 地点：要拆解的成品所在库位，拆解后，成品从该库位移动到虚拟生产库位。

· 目的位置：拆解后的原料入库到这个库位，原料从虚拟生产库位移动到该库位。

· 产品移动：点击列示本拆解单关联的库存移动，该库存移动和生产订单 MO 相反，成品从仓库回到生产库位，原料从生产库位回到仓库。

· 产品：报废的物料。

· 数量：报废数量。

· 包裹：报废产品所在包裹。

· 位置：报废产品所在库位。

· 报废位置：报废到哪个库位。

· 源文档：从哪个单据上触发的报废。

· 预计日期：报废日期。

· 产品移动：本报废单关联的库存移动，从正常库位移动到报废库。

生产成本

生产成本核算是一个复杂问题。系统基于生产订单 MO 完成生产成本核算，根据产成品的成本计算方法不同，核算方法不同，如下：

· 标准成本法：产成品的入库成本价格直接取自产品上的成本价格。

· 移动平均及先进先出法：产成品的入库成本计算公式如下：。

· 产成品入库价格：报废产品所在库位。

· 报废位置=（MO 原料 Stock Move 的总值 + 生产工时总额 + 额外成本）/ MO 上产成品的数量。

· 产成品入库总值= MO 原料 Stock Move 的总值 + 生产工时总额。

· 生产工时总额= MO 的Work Order 的工时 * 工时单价。

· 额外成本= MO 上的额外单价( extra_cost ) * MO 的完成数量。