ThinkERP产品功能介绍-制造(功能操作)

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功能操作


生产订单MO

· 标记为待办按钮刚创建的生产单为草稿状态,系统根据物料清单展开原料明细,列示于“消耗的物料”栏。但此时系统还不会检查库存是不是足够,不会产生缺料采购建议。“消耗的物料”栏的原料明细还可以手工修改调整。点击本按钮,系统自动展开 MRP 计算,产生缺料表、采购需求,以及半成品的生产需求。

· 锁定/解锁按钮点击按钮,锁定本表单,不可修改。解锁以后,可以修改原料明细等字段栏目。

· 产品需要生产的成品。

· 待生产数量需要生产的数量。

· 物料清单本单适用的 BoM 表,系统按该 BoM 表展开原料明细

· 工艺本生产单适用的生产工艺。生产工艺上有多道工序,生产单会基于工序展开工单(工序单)。

· 截止日期本单计划的最迟开工日期。

· 来源本单的来源单据,即哪个单据触发创建了本生产单。常见源单据有:1)  销售订单 SO,即销售订单直接触发生产需求;2) 上级生产单,上级生产单需要某半成品为原料,因而触发半成品生产单。

· 消耗的物料本生产单消耗的原料明细。原料明细是“库存移动”记录,从原料库位移动到生产消耗库位(虚拟库位)。其中原料库位是“制造作业类型”上设定的源库位,生产消耗库位是产成品的物料档案上设定的“生产库位”。   

追踪:本原料是否要求批次管理,如果勾选,则原料消耗时候需要录入原料批次。

待消耗:计划需要的原料数量。

已预留:已锁货的数量(原料库有货的数量)。

消耗的:已消耗的数量(库存移动的完成列)。

· 产成品本生产单产生的成品入库明细。入库明细也是“库存移动”记录,从虚拟生产库位移动到成品库位。其中成品库位是“制造作业类型”上设定的目标库位,生产库位是产成品的物料档案上设定的“生产库位”。

· 杂项本生产单对应的制造作业类型,原料消耗的源库位、成品入库的目标库位。

· 检查可用按钮点击按钮,系统检查原料行是否有货,有货则自动保留(锁货)。

· 创建工单按钮点击按钮,系统基于工艺,自动为每道工序创建工单 WO。

· 取消按钮点击按钮,取消未完工部分,本单状态变为“取消”。已完工入库部分不能取消。

· 报废按钮生产单状态不是完成状态的话,表示原料报废,点击按钮,弹窗选择报废原料, 以及报废数量,确定,系统报废选定的原料(从原料库位移动到报废库位)。完成状态的话, 表示成品报废,点击按钮,弹窗选择报废成品,以及报废数量,确定,系统报废选定的成品(从成品库位移动到报废库位)。

· 追溯报告按钮点击跳转到本单关联的批次码列表,包括原料批次码,以及成品批次码。

· 库存移动按钮点击跳转到本单关联的库存移动列表,包括原料消耗的库存移动,以及成品入库的库存移动。

· 工单按钮点击跳转到关联的工单列表。

· 分拣按钮点击跳转到本单关联的生产领料单(仓库到车间线边库的作业单)。

生产工单WO

· 开始工作按钮点击按钮,工单状态变为“进行中”,工单开始计生产时间。

· 报废按钮和生产订单 MO 含义一样,即 MO 完成前,点击报废原料,MO 完成后,点击报废成品。

· 待生产待生产的产品。

· 已生产数量本工单已完成的数量 / 本工单要生产的总数。

· 工作指令显示本工序的工艺图纸。

· 完成按钮点击按钮,完成本工单。如果是分批生产,则编辑后录入当前加工数量,点击按钮记录本次完成数量,系统将自动累计数量。

· 暂停暂停本工单,系统停止工单计时。午休等正常停止工作的情况点击本按钮。

· 阻塞阻塞本工单,缺料、机器故障等非正常情况导致的工单停止。点击按钮,系统弹窗选择异常原因,以及异常说明。确定后,系统停止工单正常生产时间的计时,开启异常时间计时。

· 计划的日期计划的工单开始时间。

· 实际的日期实际的工单开始时间。

· 预计时长计划的工单生产工时,系统根据工作中心上的效率参数,以及工序上设定的标 准工时,计算的计划时长。

· 实际时长实际工单生产工时,系统根据“计时明细”计算的时长。

· 计时明细每次“开始生产”、“暂停继续生产”,系统都会自动产生一条计时明细。明细上记录该次生产的开始时间、结束时间,时长,生产工人,计时类型(生产力)。

· 杂项显示本工单的工序名称、工作中心名称、对应的生产订单 MO 单号。

拆解和报废

  当生产的产品不需要,或者有瑕疵,可以通过拆解单,将产品的原料拆解回收利用。

· 产品要拆解的产成品。

· 物料清单要拆解的成品的 BoM,系统基于该 BoM 表拆解出原料。

· 数量要拆解的数量。

· 制造订单拆解哪个生产订单生产的产品。

· 地点要拆解的成品所在库位,拆解后,成品从该库位移动到虚拟生产库位。

· 目的位置拆解后的原料入库到这个库位,原料从虚拟生产库位移动到该库位。

· 产品移动点击列示本拆解单关联的库存移动,该库存移动和生产订单 MO 相反,成品从仓库回到生产库位,原料从生产库位回到仓库。

· 产品报废的物料

· 数量报废数量

· 包裹报废产品所在包裹

· 位置报废产品所在库位

· 报废位置报废到哪个库位

· 源文档从哪个单据上触发的报废

· 预计日期报废日期。

· 产品移动本报废单关联的库存移动,从正常库位移动到报废库

生产成本

生产成本核算是一个复杂问题。系统基于生产订单 MO 完成生产成本核算,根据产成品的成本计算方法不同,核算方法不同,如下:

· 标准成本法产成品的入库成本价格直接取自产品上的成本价格

· 移动平均及先进先出法产成品的入库成本计算公式如下:

· 产成品入库价格报废产品所在库位

· 报废位置=(MO 原料 Stock Move 的总值 + 生产工时总额 + 额外成本)/ MO 上产成品的数量

· 产成品入库总值= MO 原料 Stock Move 的总值 + 生产工时总额

· 生产工时总额MO 的Work Order 的工时 * 工时单价

· 额外成本MO 上的额外单价( extra_cost ) * MO 的完成数量。