ThinkERP产品功能介绍-制造(1)

功能设置


物料清单BoM

· 产品BoM 主产品,可以为模板产品定义模板 BoM 表。

· 参考BoM 编号。

· 产品变体为产品变体定义 BoM 表。

· 数量BoM 主产品数量,通常是 1 。

· 工艺生产此 BoM 产品遵循的工艺路线,工艺路线包含若干道工序,每道工序在一个工作中心上完成。生产管理时候,系统基于工艺,将生产单 MO 拆分成工序单 WO。

· BoM类型:“制造此产品”指通常的 BoM,即此产品由 BoM 表中的部件构成(需要经过MO 单生产制造此产品)。“套件”表示虚拟件,或者捆绑商品,虚拟件不需要制造(系统不会创建生产单 MO)。如果向客人销售“套件”产品,销售单确认,系统推送销售发货单时候,系统基于套件 BoM,自动将销售产品拆解为 BoM 的原料产品供仓库发货。此方法可以实现捆绑产品的销售发货。

· 零件:BoM 原料。

· 附件上传图纸等文档。

· 数量:BoM 中需要此原料的数量。

· 应用于变体:如果是模板 BoM,此处定义哪些属性值的情况下,选用此条原料。生产单 MO 从 BoM 上提取原料时候,根据待生产的成品变体的属性配置,匹配 BoM 上的属性,提取属性相符的原料。

· 投料作业:在哪道工序上消耗该原料。该工序对应的工序单 WO 完成了的话,生产单 MO上本原料行也消耗掉了(库存移动完成了)。

· 结构&成本:点击显示 BoM 完整结构,如下图:

杂项选项卡:

· 制造准备就绪BoM 的所有原料都有货时候,生产单 MO 才可以生产,还是部分有料就可以生产。

· 操作:生产作业类型,当一个产品有多个 BoM 时候,系统根据产品及此处的作业类型匹配合适的 BoM。例如,同一个产品,可定义一个外协 BoM,一个自产 BoM,自产和外协是两个不同的作业类型。

工作中心

工作中心是直接的生产加工单元,它有明确的生产场地,是生产加工单元的统称。如激光加工工序、镀铜工序、切边工序等。一个工作中心可以是一个或多个直接生产人员,也可以是一台或多台功能相同的机器设备,它是工序调度和产能计算的基本单元。

· 工作中心名称:用来区分不同的工作中心,名称必须录入,并且不允许重复。

· 可替代工作中心:用来替代以上工作中心(当前工作中心无法工作,可以使用替代的工作中心,替代原有的工作中心进行生产)。

· 代码用来唯一标识工作中心,不允许重复。

· 工作时间用来统计小时成本用。

· 公司选择本工作中心应用于哪一个公司。

· 时间效率:此字段用于计算此工作中心的工单的预计工期。例如,如果一个工单的标准时间是 100 分钟,时间效率是 100%,那么预计的工期将是100 分钟;如果时间效率是 80%,那么预计的工期将是 125 分钟。

· 能力:工作中心并行处理的能力,如设置为 2,表示同时有 2 个工作中心同时处理。

· OEE目标设备综合效率的目标值。

· 生产前时间工序加工之前需要的准备时间,如开动机器、设备预热等用的时间。

· 生产后时间工序加工结束之后的时间,如关闭机器、设备清理台面等用的时间。

· 每小时成本此工作中心每小时的成本。

· 分析账户产生的费用成本与具体科目进行关联,便于以后数据分析。

· 说明工作中心的一些说明信息,可以自由录入

整体设备效率说明:

· OEEOverall Equipment Effectiveness,即设备综合效率。

  计算公式是:productive_time/(productive_time + blocked_time)。其中productive_time 是最近一个月的,用到本工作中心的所有工单的实际工作时长,blocked_time 是最近一个月的,用到本工作中心的所有工单的阻塞时长。点击此按钮,系统以图状形式显示工作时长、阻塞时长的占比情况。

· 丢失设备失效(阻塞)时长,时间单位:小时。最近一个月的,用到本工作中心的所有工 单的阻塞时长。阻塞时间的计算方法是,工单上点击“阻塞”按钮开始计时,点击“解除塞”阻塞结束。这个时段,匹配工作中心所属资源的工作时间表,阻塞时段中,在工作时间内的时长,作为真实阻塞时长。点击按钮,系统跳转到阻塞明细记录。

· 工作中心负载该工作中心的,开始时间在当前时间之前的,所有计划了,但未完成的工单的计划工作时长的总和。点击按钮,系统默认显示该工作中心每天的负荷(按天统计的计划工作时长),单位:分钟。

· 效能最近一个月的,用到本工作中心的所有已完成工单的计划工作时长,除以实际工作时长。点击按钮,系统默认显示最近一个月的每个生产单的实际工时。


工艺路线


工艺路线是用来表示企业产品的一个加工工艺流程以及在各个工序中产品加工和控制的一个流程。一般一个工艺路线有工艺名称和他所工作的工作中心组成。

· 时间分析点击显示本工作中心的已完成的生产订单的工作时长柱状图。

· 生产位置如果设置了库位,则生产订单展开 BoM 生成原料消耗的 Stock Move 的时候,源库位取此处的库位。没设置,则系统取生产订单上的原料库位。

· 工作中心操作该工艺路线的工序定义。工序参数设置如下图:

· 时长即工序标准工时,本工序完成一次生产需要的时间,单位:分钟。“基于实际时间计算”表示取最近若干个工单的实际工作时长计算标准工时。“手动设置时长”表示直接设置标准工时。

· 工作表上传本工序的工艺操作文档。生产人员打开生产工单 WO 时候,系统自动调出此处设置的工艺文档给生产人员参考。

简单外协生产

  外协生产通过新建外协加工费,在产品物料清单中添加外协加工费来实现。

      1)新建外协费用产品,注意仅勾选“可采购”,产品类型选择“可库存”,在采购选项卡中维护好外协供应商,在“库存”选项卡中设置为“采购”及“按订单补货”。

2)产品物料清单中维护外协费用产品。

3)手动或系统自动生成生产单,点击“创建工单”,点击“检查可用性”会出现外协费用产品缺货。

4)当系统自动或人工手动完成MRP运算后,系统会自动生成外协费用采购单。此时按正常流程执行即可包括外协工单。

委外加工的处理

1先添加一个正常的物料清单,先将需要委外加工的零件放入某产品的物料清单。(物料清单由外协件和正常零件组成)

2外协件物料清单

 3)创建生产单。

  将委外原材料发出。

  编辑输入实际发出原材料数量,最后点击验证。

  此时待接收会出现一单待接收。

  待外协件加工回来标记代办,准备入库。

  发出原材料作为加工料许给加工商加工费,以采购服务达成。

  材料准备就绪,领料生产。

  领件验证。

  创建工单。

  开始工单。

  记录工时,点击完成,以此类推完成所有工单。

  将生产单标记完成即可。